水上乐园设备的制造工艺

水上乐园设备制造所使用的材质大同小异，真正的质量差别在于制造工艺，以水滑梯的制造工艺为例，越好的水上乐园设备厂家在工艺上越成熟。

一般来说，水滑梯的工艺流程分为以下步骤：模具修整→涂脱模剂→涂胶衣树脂→裁切玻璃织物→配胶→糊制→室温固化→脱模→按切割线去毛→封边→熟化→喷漆。

1.模具修整

将所要用的模具清洗干净，用柔软的纱布擦拭下井，表面不能残留杂质。

2.涂脱模剂

必须注意做到均匀且无遗漏，聚乙烯醇需要充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂则需要停放约两小时，使溶剂能充分挥发掉。

3.涂胶衣树脂

胶衣配料需充分混合，尤其是使用填料和颜料时。如果混合不均匀，会使制品的表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度要精确控制，施工时可用毛刷进行涂刷，当胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但又不沾污手指时，就可以开始层糊。

4.裁切玻璃织物

根据零件的尺寸、厚度等，计算好所需的玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可以用样板下料。

5.配胶

根据所需要的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，如果需要做成颜色制品，则可加入少量的色浆。

6.糊制

在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂，再铺上第一层玻璃增强材料（表面毡或0.16mm玻璃布），用刷子压实，使树脂沿着玻璃织物透上来。玻璃织物没完全浸透前，不要马上将树脂倒在上面，应重复上述方法糊下面的树脂和玻璃织物至达到所需厚度。制作预埋金属件时，制品厚度应从镶加嵌件的地方开始，缓慢过度，最好在最后一层玻璃织物铺放前就把筋放上去。筋芯应先用浸渍树脂的玻璃织物覆盖，再将最后一层玻璃织物铺到制品的整个面积上。

7.室温固化

当零件糊制完后，还需让其在模具上停留至少24小时，使之完成固化。

8.脱模

先将零件边缘脱出，再将零件脱下。一些较难出模的零件，可通过在制件与模具间吹压缩空气实现。

9.按切割线去毛

用曲线锯或者角磨机沿着零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。

10.封边

玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面的纤维外露，浸水后容易造成制品分层，影响质量。因此要对玻璃钢零件进行封边处理，用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件的切割面上均匀涂刷一层薄胶液。

11.熟化

脱模后的零件还要存放7天以上，保证零件完全固化。

12.喷漆

喷漆前需将制品上的脱模剂全部洗掉，按制品所需的颜色喷漆，这里应使用低温漆，漆的干燥温度不可超过80℃。