水滑梯生产如何进行安全、质量风险控制？

水上乐园装备中特种设备序列高危产品主要是水滑梯，国内外水公园事故案例有80%出在水滑梯设备上。水滑梯设备属于B类受控，但它的隐性安全风险不可小视。水滑梯的安全、质量风险控制是一个系统工程，本文就水滑梯生产流程中的几个控制环节作简约介绍。

1.设计控制

设计阶段是安全、质量控制的源头，分为：任务输入；工艺条件设计（安全丶技术指标设定），一次安全评审；产品建模（轨迹设计），有限元分析（安全设计），二次设计评审；二维链接，工艺、技术校审，成果输出（如设计物是新产品应在该节点后输入设计鉴定）；生产工艺技术核定（设计跟踪）；设计成果有效性评估等6个安全、技术和持续改进流程控制点。

2.模具控制

模具是忠实实现设计成果的重要环节，是滑梯几何尺寸控制的关键点。

传统制模工艺主要是釆用手工制模方式，无论通过何种手段（如型面样板等），手工制模的尺寸误差（尤其是大型模具）要达到3mm以内精度是十分困难的，但这3mm表现在滑行面的迎阶状态（不可控），人体直滑的游客受伤害几率髙达30%以上，使用充气筏的滑梯其充气筏的寿命和乘骑游客滑行舒适度明显降低。

手工制模的误差如果表现在对接面螺旋角部位会导致安装轴线偏离，实体安装施工中通常采用人工扭转修正，而人为强迫扭转的后果必然导致应力集中，轻则出现流线折点，重则出现滑行面鼓包、龟裂，如滑梯结构中被添加有钙性物质的，出现断裂的几率很髙。通常这些表象会出现在滑梯投入运营后一定阶段。

3.材料

玻璃钢复合材料种类繁多，从制作阳台雨棚到飞机雷达整流罩，材料的物理、化学性千差万别。水滑梯因其安装条件和特殊用途，对材料的选择有特别的要求。

滑梯用玻璃钢化工材料主要在物理性、化学性和应用性3个方面选择，物理性包括巴氏硬度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂延伸率、弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度、热变形温度、吸水率等物理试验指标，这些指标都应在lSO75，lSO178标准值范围内。化学性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化温度、浸润性、凝胶时间、热反映、抗紫外线性能等试验指标，应符合lSO2555、2884、2114标准值范围。

化工材料的品质受化工原料、组分结构、生产环境温度湿度等因素影响，同牌号材料生产批次不同，季节不同，品质有差异，往往会影响滑梯的成形质量。因此，滑梯生产单位应设置适应规模的材料试验室，对综合技术指标进行试验检测，抗老化试验是必检项目。不同牌号，不同厂商的材料由于发热反应、拉伸模量、收缩比等都有差异，不可混合使用，这是滑梯在应用中出现变形的重要原因。